Технологический процесс и оборудование для производства витаминной травяной муки.
Главная страница.
Разное.
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Технологический процесс и оборудование для производства витаминной травяной муки.

Используя оборудование рабочего места, на примере агрегата АВМ-0,65, изучить технологию и общее устройство узлов, основные регулировочные операции.
Для производства травяной муки или для сушки других кормов применяют барабанные сушильные агрегаты . Это машины непрерывного действия. В них непрерывно подается измельченная до 10-30 мм зеленая масса растений, а на выходе получается готовый продукт — витаминная мука 10-12%-й влажности (гранулы).
Агрегаты могут быть использованы для сушки фуражного зерна с дроблением в муку или без дробления, а также жома и ботвы сахарной свеклы, корнеклубнеплодов, солода, древесной зелени (листьев, хвои), выжимок и других продуктов.
Сушильные агрегаты состоят (рис. 16.1): из питателя, лоток 7 которого меняет положения под действием гидроцилиндра 6, сушильного барабана, выполненного из трех концентрично расположенных цилиндров (для АВМ-0,65): внутреннего 30, соединенного с топкой 4 промежуточного 29 и наружного 13, соединенного с циклоном-разгрузителем 15 (агрегат АВМ-1,5 имеет одноцилиндровый прямоточный барабан); системы транспортеров с битерами для загрузки кормов в барабан; молотковый дробилки 26; системы циклонов 15, 20, 22; распределительного шнека 17.
Рис. 16.1. Технологическая схема агрегата АВМ-0,65
1, 16,19, 21 — вентиляторы; 2 — форсунка; 3 — камера газификации; 4 — топка; 5, 9, 10 — битеры; 6 — гидроцилиндр; 7 — лоток; 8, 11, 12 — транспортёры; 13 — барабан; 14, 18, 23 — дозаторы; 15 — циклон системы отвода; 17 — шнек; 20 — циклон системы охлаждения муки; 22 — циклон системы отвода муки; 24 — воздухопровод; 25 — решето; 26 — дробилка; 27 — отборщик; 28 — наружный барабан; 29 — промежуточный барабан; 30 — внутренний барабан; 31 — сушка фуражного зерна
Агрегаты работают следующим образом. В камеру сгорания 3 под давлением впрыскивается через форсунку 2 жидкое топливо и одновременно вентилятором 1 подается воздух для образования горючей смеси, которая воспламеняется от электрической свечи, эта смесь, сгорая в топке 4, перемешивается с воздухом, который засасывается вентилятором 1 системы отвода сухой массы. При этом образуется сухой теплоноситель с температурой 600-900 градусов. Измельченная трава подается с помощью транспортеров 8, 11, 12 во внутренний цилиндр 29 сушильного барабана. При его вращении масса захватывается лопатками, поднимается вверх, а затем ссыпается вниз. При падении измельченная масса подвергается воздействию теплоносителя и, перемешиваясь с ним, мгновенно высыхает. При этом скорость высыхания зависит от скорости вращения барабана, которая регулируется вариатором оборотов. Эффективность процесса сушки зависит также от толщины слоя массы на транспортере, регулируемого битерами 5, 9, 10.
Сухая масса из промежуточного барабана 29 выносится в циклон 15 системы отвода сухой массы. Отсюда через шлюзовые затворы она поступает в дробилку 26, а теплоноситель через выхлопную трубу вентилятора 1 выбрасывается в атмосферу, в результате такого теплового процесса происходит равномерная сушка травы за счет быстрого прохождения зоны высокой температуры. Измельченная в дробилке сухая масса в виде муки через сменное решето 25 вентилятором направляется в циклон 22 системы отвода травяной муки, где отделяется от воздуха, и через шлюзовой затвор подается в тару или транспортное средство.
При влажности зеленой массы 70-75% температура теплоносителя при входе в барабан должна быть 500…700 ºС. При изменении влажности на 10% температура теплоносителя должна быть соответственно увеличена или уменьшена на 100 ºС. Ее регулируют изменением подачи топлива посредством сменных донышек с отверстиями в зависимости от влажности травы. При влажности травы 75-85% диаметр отверстия донышка будет 2,0-2,3 мм.
Температура отработавших газов на выходе из циклона 15 сухой массы должна быть 90…120 ºС. Если она выше, то количество подаваемой в барабан травы увеличивают, а если ниже — уменьшают.
В целях экономии топлива, которая может достигать от 6 до 12%, применяют рециркуляцию отработанного теплоагента. Системой рециркуляции теплоагента оборудованы для работы на жидком топливе — АВМ-0,65РЖ, на газе — АВМ-0,65РГ.
Чтобы уменьшить трудозатраты и повысить экономичность процесса приготовления кормов, агрегат АВМ-0,65 рекомендуется эксплуатировать совместно с оборудованием ОГМ-8А для гранулирования травяной муки, а АВМ-1,5 с гранулятором ОГМ-1,5А.
Copyright © 2010-11.12.2017 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru