Мойки-измельчители корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, ИКУ-Ф-10, корнерезка КПИ-4.

Назначение, устройство и рабочий процесс машин

Корнеплоды в качестве корма животным и птице используют в сыром виде в составе влажных кормосмесей или комбинированного силоса, в виде сухой стружки или в запаренном виде (например, картофель) в смеси с другими кормами.

В соответствии с зоотехническими требованиями при скармливании корнеплодов свежими их очищают от посторонних включений так, чтобы загрязненность не превышала 2%, и измельчают до частичек 10-15 мм для крупного рогатого скота, 1-10 мм для свиней, гусей, индюков, уток и 2-5 мм для кур-несушек и молодняка птицы. Корм измельчают непосредственно перед скармливанием, так как измельченная масса, окислясь, быстро темнеет, теряет сок и покрывается плесенью. Эти операции, как правило, осуществляются в технологических линиях кормоцехов.

При приготовлении корнеклубнеплодов используют измельчители-камнеуловители—мойки ИКМ-5, ИКМ-5М, ИКМ-Ф-10, агрегат для сухой очистки и измельчения корнеклубнеплодов ИКУ-Ф-10, корнеклубнемойки и корнерезки. Техническая характеристика их представлена в табл. 1.

Таблица 1. Техническая характеристика измельчителей корнеклубнеплодов

Измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 является усовершенствованным вариантом ИКМ-5. Состоит (рис. 18.1) из ванны, измельчающего аппарата, винтового конвейера, транспортера для удаления камней, электродвигателей и шкафа управления.

Ванна мойки такая же как и у измельчителя корнеклубнеплодов ИКМ-5.

Измельчитель состоит из литого корпуса и двух дисков: верхнего и нижнего. На верхнем установлено два горизонтальных ножа, на нижнем — две выгрузные лопатки. Оба диска установлены на валу электродвигателя и закреплены болтом. В последних конструкциях измельчитель приводится во вращение посредством клиноременной передачи, а оба измельчающих диска закреплены на валу болтом со спиральной головкой. Переходник, соединяющий выгрузную горловину шнека с измельчителем, установлен в крышке корпуса. В нижней части переходник представляет цилиндр.

В продолжении этого цилиндра в корпусе установлена дека, которая по диаметру обхватывает верхний диск. Диск — двухсекционный. Между верхней и нижней секциями установлены спиралеобразные лопатки. В верхней части переходника установлена откидная крышка, которая в случае забивания шнека отклоняется, чем и предохраняет шнек от поломок. Внутри переходника установлен противорез.

Рис. 18.1. Схема технологического процесса измельчителя-камнеуловителя ИКМ-Ф-10:

1 — рама; 2 — транспортер-камнеудалитель; 3, 6 и 10 — электродвигатели; 4 — коллектор подвода воды; 5 — кожух; 7 — выбрасыватель; 8 — корпус измельчителя; 9 — измельчитель; 11 — шнек; 12 — моечная ванна; 13 — диск-активатор; 14 — люк

Корпус шнека представляет цилиндр с приваренными к нему лапами для крепления его на ванне. Шнек безвальный 600 мм, состоит из винтовой спирали с шагом 380 мм.

К шнеку в верхней его части прикреплена цапфа, вращающаяся в самоустанавливающемся подшипнике, корпус которого закреплен на верхнем фланце кожуха шнека. К нижней части шнека приварена труба с цапфой, вращающейся в подшипнике нижней опоры. К трубе приварен конический диск-активатор 13 с лопатками, являющийся одновременно рабочим диском мойки и камнеотделителя.

Применение безвального шнека (винтового конвейера) позволяет перерабатывать более крупные корнеплоды, диаметром до 350 мм.

Технологический процесс (см. рис. 18.1) заключается в следующем. Перед началом работы ванна 12 заполнена водой. Необходимый уровень воды в ванне поддерживается сливным патрубком на кожухе шнека. Вращательное движение воды в ванне создается диском-активатором 13, закрепленным на валу шнека. Корнеклубнеплоды, загружаемые в ванну, под действием вращающегося потока воды приводятся во вращательное движение и, подхватываемые шнеком, направляются к измельчителю. Частично отмытые в ванне корнеклубнеплоды дополнительно омываются струями воды в корпусе шнека. Камни и другие тяжелые предметы опускаются на дно и отбрасываются крылачом к периферии ванны. При вращении камни встречаются с упором у выгрузного окна и, преодолев сопротивление резинового клапана, сбрасываются на транспортер.

После измельчения горизонтальными ножами верхнего диска корнеклубнеплоды поступают на нижней диск, где окончательно доизмельчаются вертикальными ножами. Для мелкого измельчения (для свиней) переработанный продукт проходит дополнительно через деку и лопатками нижнего диска выгружается через направляющий лоток наружу.

Регулировки

1. Степень измельчения корнеклубнеплодов регулируют за счет взаимозаменяемости шкивов привода измельчителя. Для получения мелкой фракции на вал измельчителя устанавливают шкив диаметром 200 мм и деку. Для крупной фракции на вал измельчителя устанавливают шкив диаметром 280 мм, деку утанавливать запрещается, во избежание запрессовки и поломки.

2. При мойке картофеля без измельчения снимают деку, ножи и верхний диск измельчителя, а на их место устанавливают стопор нижнего диска. В этом случае стопор должен работать на пониженных оборотах, что достигается установкой на вал измельчителя шкива диаметром 280 мм.

3. Для переработки мерзлых корнеклубнеплодов на верхнем диске размещают зубчатые горизонтальные ножи. При этом на вал измельчителя устанавливают: для получения мелкой фракции — шкив 200 мм, деку и вертикальные ножи; для получения крупной фракции — шкив 280 мм, снимают деку и вертикальные ножи.

4. В условиях тяжелого режима работы машины по возможности снижают интенсивность загрузки исходного продукта, при перегрузке — приостанавливают загрузку, пока не будут измельчены корнеклубнеплоды, скопившиеся в измельчителе.

Измельчитель-камнеуловитель универсальный ИКУ-Ф-10 (рис. 18.2) предназначен для сухой очистки от земли, растительных остатков, отделения камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов всех видов и размеров; работает в технологических линиях кормоцехов на фермах КРС и свинофермах. Применение вместо мойки сухой очистки обеспечивает снижение на 50 л расхода воды на 1 т корнеплодов по сравнению с расходом воды измельчителем ИКМ-Ф-10.

Рис. 18.2. Технологическая схема агрегата ИКУ-Ф-10:

1 — ванна; 2 — моющий диск; 3 — лопатка моющего диска; 4 — окно выхода примесей; 5 — транспортер для удаления примесей; 6 — кольцевая щель; 7 — кожух шнека; 8 — шнек; 9 — измельчитель; 10,11 — барабаны сухой очистки

Барабан предварительной сухой очистки 660 мм и длиной 950 мм представляет собой обечайку с двумя канавками для клиновых ремней, соединенную с вальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой оставлены открытыми. Барабан, вращаемый электродвигателем, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара роликов размещена на кожухе и создает замкнутую систему.

Верхний конец вертикального шнека закреплен в самоустанавливающемся подшипнике на фланце корпуса. В нижнем конце трубы шнека имеется втулка с квадратным отверстием, при помощи которой шнек соединен с валом редуктора. Здесь же, на трубе, крепится конический диск, который является одновременно рабочим колесом мойки и камнеотделителя. Диаметр диска и шнека — 900 мм.

Измельчающий аппарат состоит из корпуса, рабочего органа и крышки. Рабочий орган — это диск 800 мм, на верхней плоскости которого закреплены четыре ножа, а на нижней — четыре секции дополнительных ножей с выгрузными лопатками. Рабочий орган заключен в корпус, который кренится при помощи фланца к корпусу шнека. Вращение диска измельчителя с частотой 496 мин–1 обеспечивается ременной передачей от электродвигателя мощностью 7,5 кВт.

Транспортер для удаления камней состоит из прорезиненной ленты шириной 250 мм с ковшами с шагом 346 мм, верхнего и нижнего барабанов. Нижний барабан закреплен в подшипниках скольжения неподвижно, верхний — с приводом, способным перемещаться в пазах для регулирования натяжения ленты.

В пульт управления входит шкаф, внутри которого размещены пускатели, резистор, клеммные блоки, а на дверке — кнопки управления и пр.

Технологический процесс. Корнеклубнеплоды загружают во вращающийся барабан сухой очистки, где отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойки-камнеотделителя, где потоком воды, создаваемым рабочим колесом и витками шнека, отмываются и подаются в измельчающий аппарат. Камни диаметром более 100 мм и другие тяжелые примеси отделяются от корнеклубнеплодов еще на наклонной стенке лотка мойки, а попадая на лопасть колеса, отбрасываются к наклонному транспортеру. Далее процесс протекает как в ИКМ-Ф-10 (описан выше).

Регулировки и настройка машины в работу аналогичны таковым в измельчителе ИКМ-Ф-10.

Корнерезка КПИ-4 предназначена для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов в стружку и мелкую мезгу (пасту). Можно использовать в технологических линиях кормоприготовительных отделений или цехов животноводческих ферм, а также в условиях небольших ферм и фермерских хозяйств. Корнерезка состоит (рис. 18.3) из станины 15, бункера 7, измельчающего аппарата и системы электрооборудования. Станина изготовлена из прокатных профилей. На ней закреплены все другие узлы. На внутренней стороне бункера крепится угольник, удерживающий вместе с диском 9 корнеклубнеплоды от вращения.

Рис. 18.3. Схема корнерезки КПИ-4:

1 — электродвигатель; 2 — магнитный пускатель; 3 — выбрасыватель; 4 — дека; 5 — палец шарнира; 6 — специальный болт; 7 — бункер; 8 — ступица верхнего диска; 9 — верхний диск с ножом; 10 — крышка камеры измельчения; 11 — корпус камеры измельчения; 12 — вертикальные ножи; 13 — лопасти нижнего диска; 14 — ступица выбрасывателя; 15 — станина

Измельчающий аппарат состоит из корпуса 11, в котором размещены две части аппарата: верхняя и нижняя. Верхняя часть состоит из диска 9 с горизонтальным заменяемым ножом. Нижняя часть аппарата состоит из двух дисков, скрепленных между собой болтами. Между дисками расположены четыре лопатки 13 (две внутренние и две внешние) и четыре вертикальных ножа 12, два из которых имеют внутреннюю, а два — внешнюю заточку. В корпусе измельчающего аппарата устанавливают деку с зубьями или без зубьев. Корпус укреплен на станине болтами. Сбоку к нему присоединен выбросной рукав, снизу — фланцевый электродвигатель 1. Ступица 14 швырялки (выбрасывателя) закреплена шпонкой на валу электродвигателя, на ней посажены нижние диски и ступица верхнего диска. Между дисками установлены шайбы для сохранения зазора 2-3 мм. Для предотвращения попадания влаги в электродвигатель на валу устанавливают резиновый сальник. Сменный горизонтальный нож крепится дужками и болтом 6 в прорези верхнего диска 9. Вертикальные ножи закреплены между нижними дисками. Крышка 10 шарнирно соединена с корпусом и в рабочем положении фиксируется двумя накидными болтами. На крышке жестко закреплен бункер 7. Нижняя цилиндрическая часть деки 4 выполнена в виде зубьев. С машиной также поставляется дека без зубьев с укороченной цилиндрической частью. Дека прижимается к корпусу крышкой. В комплект электрооборудования входят электродвигатель 1 и магнитный пускатель 2.

Технологический процесс. При измельчении корнеклубнеплодов в стружку, на валу электродвигателя монтируют швырялку (выбрасыватель) 3 и верхний диск 9. Толщина стружки зависит от номера ножа. Ножи верхнего диска маркированы цифрами 5 и 8. При использовании ножа с № 5 основная масса частиц будет толщиной 7-10 мм, с № 8 — больше 10 мм. При этом в корпус измельчающего аппарата устанавливают деку без зубьев. Рабочий процесс в этом случае протекает следующим образом. Загружаемые в бункер корнеплоды попадают на верхний диск и удерживаются от вращения угольником. Нож, прикрепленный к диску, измельчает их. Срезанные частицы попадают на выбрасыватель, лопасти которого выносят их из машины через выбросной рукав в кормораздатчик или другие машины для дальнейшей обработки.

При измельчении корнеклубнеплодов в мезгу на ступицу выбрасывателя устанавливают нижний диск с лопастями и вертикальными ножами 12, а в корпусе измельчающего аппарата — деку с зубьями. В этом случае измельченная верхним ножом масса падает на нижний диск и отбрасывается к деке. На пути движения масса измельчается ножами с внешней заточкой. Частицы, застрявшие в деке, обрезаются ножами с внутренней заточкой и протираются между зубьями. Переработанная масса выносится из машины внешними лопастями выбрасывателя через выбросной рукав. Степень измельчения — 1-6 мм (мезга).