Назначение, устройство, принцип работы смесителей периодического действия СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6.
Главная страница.
Разное.
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Назначение, устройство, принцип работы смесителей периодического действия СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6.

Смесители периодического действия СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6 предназначены для приготовления кормовых смесей влажностью 60-80% из измельченных зеленых и сочных кормов (корнеплодов, силоса, бахчевых культур и т.п.), а также комбикормов и концентратов (измельченного фуражного зерна) на свиноводческих и других фермах. Приготавливать корма можно с запариванием или без него.
СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6 (табл. 1) выпускаются в двух исполнениях: I — для применения в технологических линиях кормоцехов, II — для использования в качестве самостоятельного агрегата. Отличие их состоит в том, что во второй вариант комплекта входят загрузочный и выгрузной конвейеры ТС-Ф-40. Смесители отличаются только габаритами.
Таблица 1. Технические характеристики одновальных смесителей кормов СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6
Смеситель СКО-Ф-3-1 (рис. 20.1, а) состоит из следующих узлов и агрегатов: корпуса 1, мешалки 3, установленной внутри корпуса, выгрузного шнека 9, системы управления задвижкой выгрузной горловины 7, системы парораспределения 11, рамы привода, электродвигателя 12, редуктора 13, клиноременной передачи, муфты оросителя 15, указателя температуры, мотор-редуктора 10 и муфты.
Корпус смесителя является емкостью для приготовления кормосмесей. На нем установлено большинство узлов смесителя. В нижней части корпуса установлен выгрузной шнек 9, приводимый мотор-редуктором 10 через муфту. В верхней части корпуса кренится крышка 2 со смотровым люком 6 и загрузочной горловиной 4. Люк 6 закрывается с помощью маховичка, а герметичность его обеспечивается резиновой прокладкой. Оросители 15 в торцовых стенках корпуса подают воду в резервуар смесителя через расходомер. На раме установлен электродвигатель 12 и редуктор 13. Основным рабочим органом смесителя является мешалка 3, перемешивающая корм и подающая его в зону выгрузки. Мешалка приводится в движение от электродвигателя 12 через клиноременную передачу и редуктор 13.
Рис. 20.1. Схемы:
а — смесителя СКО-Ф-3-1: 1 — корпус; 2 — крышка; 3 — мешалка; 4 — загрузочная горловина; 5 — шиберная заслонка; 6 — смотровой люк; 7 — привод выгрузного шибера; 8 — выгрузной шибер; 9 — выгрузной шнек; 10 — привод выгрузного шнека; 11 — парораспределитель; 12 — электродвигатель; 13 — редуктор; 14 — пульт управления; 15 — ороситель; б — парораспределителя смесителя СКО-Ф-3-1: 1 — магистральная труба; 2, 4 — заглушки; 3, 5 — патрубки; 6 — соединительный фланец; 7, 8 — трехпозицнонный кран и его рукоятка; в — выгрузной горловины смесителя СКО-Ф-3-1: 1 — шток системы управле-ния; 2 — обечайка; 3 — уплотнение; 4 — диск; 5 — труба; 6 — задвижка; 7 — направляющие; 8 — скоба; 9 — рычаг; г — привода шибера выгрузного шнека смесителя СКО-Ф-3-1: 1 — шток; 2 — винт; 3 — электродвигатель; 4 — шнек; 5 — корпус шнека; 6, 8 — концевые выключатели; 7 — рычаг
Система парораспределения (рис. 20.1, б) выключает трехпозиционный кран 7 с рукояткой 8, соединительный фланец 6, магистральную трубу 1, патрубки 3, 5 и заглушки 2, 4 для удобства очистки парораспределительной системы от остатков кормосмеси. Кран предназначен для подачи пара и воды в смеситель. По окончании запаривания поворотом рукоятки 5 перекрывают пар и подают некоторое время воду в смеситель, что предотвращает попадание корма в патрубки 5.
Для контроля температуры запариваемого корма на торцевой стенке корпуса смесителя установлен указатель температуры.
Выгрузная горловина смесителя (рис. 20.1, в) состоит из трубы 5, к которой приварен диск 4, обечайки 2, направляющих 7 и скобы 8 для крепления рычагов 9. Задвижка 6 при движении вниз прижимается к уплотнению 3 рычагами 9 и герметически закрывает горловину. Подъем и опускание задвижки производится штоком 1 системы управления.
Система управления (рис. 20.1, г) состоит из электродвигателя 3, винта 2, штока 1, верхнего и нижнего концевых выключателей 8, 6 и рычага 7. При выгрузке готовой смеси включают электродвигатель 3 привода задвижки. Шток 1, поднимаемый винтом 2 при своем вращении двигателем 3, поднимает задвижку, открывая выгрузную горловину. При крайнем верхнем положении рычаг 7, нажав на концевой выключатель 8, отключит электродвигатель 3 и включит привод выгрузного шнека смесителя.
Технологический процесс. Для приготовления кормосмесей без запаривания включают привод мешалки и загружают смеситель компонентами корма. Обогащение кормов жидкими кормовыми дрожжами, раствором мелассы и другими добавками производится после заполнения смесителя основными компонентами. Через 10-15 мин готовую кормосмесь выгружают.
Приготовление влажных смесей с запариванием производится следующим образом. В смеситель заливают расчетное количество воды, подают пар, который нагревает воду до 90-95 °С. Включают привод мешалки и загружают корма, подлежащие запариванию. После их запаривания подачу пара прекращают, а корм выдерживают 1-3 ч в нагретом состоянии. Затем в смеситель доливают холодную воду и одновременно загружают остальные компоненты. После 10-15-минутного перемешивания готовую кормосмесь выгружают в транспортные средства.
Крайние положения задвижки регулируют в такой последовательности: полностью закрывают или открывают выгрузную горловину, конечный выключатель закрепляют так, чтобы рычаг 7 на штоке имел запас хода вниз или вверх 1,5-2 мм.
Для проверки выключения привода задвижки при открытии выгрузной горловины, вращением рукоятки вала редуктора отводят шибер вверх на величину рабочего хода, при этом шток нажимает на концевой выключатель 8, отключает электродвигатель привода задвижки и включает привод выгрузного шнека.
Конечный выключатель, установленный возле смотрового люка на крышке корпуса смесителя, при открытии крышки люка должен отключать электрические цепи управления смесителем.
Техническое обслуживание. Ежедневно проверяют и подтягивают все болтовые крепления, устраняют течь, смазывают узлы и детали в соответствии с таблицей смазки, очищают и промывают емкости смесителя, очищают паропроводы от кормовой смеси, контролируют натяжение приводных ремней.
Периодическое техническое обслуживание смесителя проводят через 300 ч работы. Дополнительно к ежедневному обслуживанию заменяют масло в редукторе, проверяют работу концевых выключателей, регулируют ход клиновой задвижки смесителя, обращают внимание на течи массы через сальниковые уплотнения и при необходимости заменяют.
Следят за герметичностью люка и состоянием его уплотняющей прокладки. Контролируют наличие заземления смесителя и величину сопротивления заземлителя.
Copyright © 2010-11.12.2017 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru