Общие сведения о вакуумной установке доения коров.
Главная страница.
Разное.
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Общие сведения о вакуумной установке доения коров.

Для создания требуемого вакуума при машинном доении коров используют вакуумные насосы и регуляторы.
Вакуумные насосы входят в состав вакуумных установок УВУ-60/45 и РВН-40/350, которыми комплектуются отечественные доильные установки. Установками РВН-40/350 оборудуется часть доильных установок АД-100Б с переносными ведрами.
Установки УВУ выпускаются в двух исполнениях: с подачей 60 и 45 м3/ч. Последнее исполнение идет на комплектацию доильных установок «Тандем» УДА-8А. Остальные установки унифицированного ряда поставляются с насосами УВУ в режиме 60 м3/ч. Изменение подачи насоса производится за счет смены шкивов. При их перестановке частота вращения ротора насоса составляет 20,3 и 23,0 с-1, что обеспечивает подачу насосом 45 и 60 м3/ч воздуха при разрежении в системе до 60 кПа.
Вакуумная установка состоит из вакуумного насоса 2 (рис. 1), электродвигателя и рамы, на которой они закреплены. Вращение от электродвигателя к насосу передается посредством клиноременной передачи, закрытой защитным кожухом. Ротор относительно статора установлен эксцентрично, в пазах вставлены текстолитовые или графитовые лопасти Вакуумный насос УВУ оборудован масленкой для смазывания подшипников и рабочей полости ротора, предохранителем 5 и глушителем-маслоуловителем 1. Корпус глушителя шлангом соединен с бачком для сбора отработанного масла.
Рис. 1. Схема вакуумной установки:
1 — глушитель; 2 — корпус насоса; 3 — ротор насоса; 4 — пластина; 5 — колпачок предохранителя; 6 — вакуум-регулятор; 7 — вакуумметр, 8 — вакуум-баллон; 9 — вакуум-провод
Масленка служит для смазки насоса (рис. 2). Она состоит из стакана 1 (емкостью 0,5 л) и корпуса 6. Внутри корпуса имеются два прилива с отверстиями для фитилей 7 с каналами для отвода масла. Масло заливается в стакан 1, последний закрывается крышкой 2 и устанавливается на корпус 6.
Рис. 2. Схема работы масленки насоса:
1 — стакан; 2 — крышка; 3 — трубка; 4 — шланг; 5 — паз ротора; 6 — корпус масленки; 7 — фитиль
Из стакана в корпус масло вытекает до тех пор, пока его уровень не достигнет верхней части клинообразного выреза трубки 3, которую можно вывинчивать или завинчивать, т.е. он зависит от длины выступающего конца этой трубки и должен находиться в пределах 13...16 мм. Масло в корпусе 6 находится под атмосферным давлением, что обеспечивают имеющиеся пазы между корпусом и крышкой.
Процесс смазки протекает следующим образом. Со дна корпуса 6 масленки масло по фитилям поднимается к каналам в приливах корпуса и далее под действием вакуума через шланги и отверстия в крышках насоса поступает к подшипникам, а также, попадая в пазы ротора 5, смазывает поверхности лопаток и трущиеся детали. Избыток масла выносится воздухом наружу через глушитель шума.
Контроль за поступлением масла в насос осуществляется визуально, а общий расход — по делениям, нанесенным на стакане 1 (одно деление соответствует в среднем 20 г). Расход масла может регулироваться изменением количества нитей в фитиле.
Предохранитель (рис. 3) выполнен разборным из пластмассы, устанавливается на всасывающем патрубке насоса и выполняет две защитные функции: предохраняет коров и человека от поражения электрическим током в случае пробоя изоляции обмоток электродвигателя на корпус и защищает насос от поломок в случае обратного вращения ротора после выключения электродвигателя. Это обеспечивается автоматически специальным колпачком 5, который под действием вакуума в линии доильной установки присасывается к гнезду в верхней части предохранителя и препятствует прососу воздуха через насос в линию и его обратному вращению.
Рис. 3. Предохранитель:
1 — муфта; 2 — гнездо; 3 — колпачок; 4 — кольцо; 5 — труба
Для предохранения насоса от попадания жидкости, а также для выравнивания и контроля разрежения в вакуумной системе между вакуумной магистралью и насосом вмонтированы вакуум-баллон, вакуум-регулятор и вакуумметр, поставляемые в комплекте с доильной установкой.
Вакуум-баллон сглаживает пульсацию вакуума, неизбежно возникающую при работе насоса, собирает влагу и молоко, попавшие в вакуум-провод, а также используется в качестве сливной емкости при промывке вакуум-проводов. Для предотвращения попадания жидкости в насос в патрубок устанавливают шариковый кла-пан. После пуска насоса, за счет вакуума, образовавшегося в баллоне, крышка плотно закрывается. После отключения насоса величина ва-куума в баллоне снижается, а крышка открывается сама. При работе насоса крышка вакуумного баллона плотно закрыта.
Вакуум-регулятор АДМ-08.000 применяют на всех доильных установках унифицированного ряда. Он поддерживает стабильный уровень разрежения в вакуум-проводе и состоит из собственно регулятора и индикатора резерва подачи вакуум-насоса. Клапан 9 вакуум-регулятора (рис. 4) опирается на стальное седло, вмонтированное в пластмассовую крышку. При включенном вакуум-насосе перепад давлений, действующих на клапан, уравновешивается набором грузов из стальных шайб-грузов 6. Для увеличения чувствительности регулятора груз подвешен к клапану при помощи пружины 5. Для гашения колебаний пружины с грузом, имеются амортизирующие шайбы 4, погруженные в масло. В прозрачный колпак 2 заливают около 0,4 кг дизельного масла так, чтобы между его верхним уровнем и нижней шайбой набора грузов оставался зазор в 8...12 мм. Необходимо иметь в виду, что в колпаки главных вакуум-регуляторов доильной установки с молокопроводом АДМ-8А нужно заливать не дизельное, а растительное масло во избежание порчи молока. По мере загрязнения (примерно один раз в месяц) масло в регуляторах необходимо менять.
Рис. 4. Вакуум-регулятор:
1 — индикатор; 2 — стакан; 3 — масло; 4 — шайба; 5 — трубка; 6 — шайбы; 7 — стержень; 8 — пружина; 9 — клапан; 10 — флажок; 11 — шкала; 12 — прокладка; 13 — основание
Флажок-стрелка 10 индикатора резерва подачи ваку-ум-насоса показывает количество резервного воздуха от общей подачи вакуумного насоса. Для этого на прозрачной шкале 11 имеются три метки, соответствующие резерву (если считать сверху по часовой стрелке) 5, 10 и 15 м3/ч. Количество воздуха, проходящего через индикатор во время доения, указывает на правильность подбора веса груза в регуляторах и степень изношенности вакуумных насосов.
Оптимальный режим транспортирования молока достигается при показании индикатором величины подсоса воздуха в пределах 5-7 нм3/ч (между 1-м и 2-м делениями).
Величину вакуума во всей системе контролируют по вакуумметру.
Вакуум-проводы доильных агрегатов и установок имеют различные схемы и подразделяются на несколько участков: основной участок — от вакуумного насоса до вакуум-баллона; маги-стральный участок — от вакуум-баллона до рабочих участков вакуум-провода, на которых расположены краны для подключения доильных аппаратов или пульсаторов. Кроме того, имеются специальные участки вакуум-провода для питания вспомогательного оборудования. Ва-куум-провод в коровнике должен быть проложен вдоль кормушек над стойлами на расстоянии 400 мм от передней кромки с уклоном 0,5...1% в сторону вакуум-насоса на высоте 1800…1600 мм. В самых низких точках должны быть установлены клапаны для спуска конденсата. На вакуум-проводе на два смежных стойла устанавливают один кран для подключения доильных аппаратов.
Кронштейны опоры вакуум-провода внутри коровника устанавливают на расстоянии один от другого не более чем 3 м. Для вакуум- провода используют оцинкованные трубы диаметром 1..1,5 на резьбовых соединениях.
Засасываемый во время работы доильных аппаратов и других вакуумных систем воздух поступает к вакуумному насосу. При этом из-за засорения вакуум-провода и прососов воздуха через имеющиеся неплотности происходит падение величины вакуума, что может отрицательно сказаться на работе доильных аппаратов.
Выхлопная труба вакуум-насоса не должна иметь бо-лее двух поворотов. Конец выхлопной трубы через наружную стенку выводят за пределы здания. При работе вакуум-насосов возникают сильные шумы. Для их уменьшения рекомендуют в месте выхода через стенку выхлопную трубу укладывать на подкладку из пористой резины, а отверстие вокруг трубы заделывать минеральной или асбестовой ватой.
Copyright © 2010-11.12.2017 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru