Основные правила эксплуатации вакуумной установки доения коров.
Главная страница.
Разное.
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Основные правила эксплуатации вакуумной установки доения коров.

В процессе эксплуатации доильной установки постоянно контролируется и регулируется в начале смены вакуумный режим. Так, кроме предварительного осмотра вакуумной установки и прослушивания на наличие шумов, после запуска насоса в работу следует убедиться в нормальной работе вакуум-регулятора, вакуум-метра и отсутствии прососов воздуха через неплотности вакуум-провода.
Контроль за величиной вакуума осуществляют по показаниям вакуумметров. У вакуум-регуляторов величина разрежения должна соответствовать технической характеристике доильной установки (с учетом марки доильного аппарата).
Стрелка индикатора расхода воздуха при отключении доильных аппаратов должна находиться между 2-м и 3-м делениями (10-12 нм3/ч), а во время доения — между 1-м и 2-м делениями (4-7 нм3/ч). У вакуумного насоса во время доения стрелка индикатора должна находиться не ниже 2-го деления его шкалы (7 нм3/ч).
Регулирование величины вакуума осуществляется количеством регулировочных шайб. Шайбы для увеличения разрежения навешивают, для уменьшения — снимают. Уровень масла в регуляторах должен быть на 8-12 мм ниже нижнего уровня шайбы-груза. Допустимое отклонение показаний установленного вакуум-метра от контрольного составляет ±3 кПа (0,03 кгс/см2).
В процессе эксплуатации унифицированной вакуумной установки УВУ-60/45 следят за уровнем масла в масляном бачке. Нормальный расход масла (через час работы) при подаче насоса 45 м3/ч составляет 11-18 г/ч, а при подаче 60 м3/ч — 15...24 г/ч, температура подшипников насоса — до 80°С. Понижение уровня на 1 деление шкалы на масляном бачке соответствует 20 г. Регулировку расхода масла производят за счет изменения числа ниток в фитиле. Уровень масла в корпусе, где размещены фитили, должен быть на 5-8 мм ниже уровня бобышек. Уровень масла регулируется путем изменения длины трубки, соединяющей корпус с масляным бачком.
Натяжение приводных ремней вакуумного насоса должно обеспечивать прогиб ремня менее 10 мм при усилии 40 Н в середине пролета между шкивами. Несоосность шкивов привода — 1 мм.
Насосы считаются работоспособными, не требующими ремонта и замены лопаток в случае снижения подачи не более чем на 20% номинального значения. Если подача ниже указанной, то не обеспечивается стабильность требуемого вакуума в молочно-вакуумной линии доильной установки, во время доения происходят значительные по величине и продолжительности колебания вакуума, а это ведет к потере молочной продуктивности и преждевременной выбраковке дойного поголовья.
При снижении подачи вакуумного насоса одновременно уменьшается и максимально развиваемый насосом вакуум. Поэтому для оценки степени изношенности насоса наряду с расходоме-рами типа КИ-4840, ПКД-1 можно использовать обычные вакуумметры. Для этого вакуумметр подключают к всасывающему патрубку насоса, полностью перекрывают последний выше места подключения вакуумметра, включают предварительно прогретый насос и в течение 3...4 с регистрируют показания прибора. Если эти показания меньше значений, указанных в таблице 1, то насос направ-ляют в ремонт.
Таблица 1. Выбраковочные показатели вакуумных насосов
Подача насоса может снизиться также в результате пригорания масла и его отложений в рабочей полости. В данном случае для восстановления паспортных показателей насос промывают, погружая его в дизельное топливо на 2 ч и периодически проворачивая ротор вручную. Если после промывки насос не восстановил свою подачу, то его разбирают и заменяют лопатки. Длина новых лопаток , допустимый износ не более 0,5 мм. В агрегатах с доением коров в переносные ведра снижение величины расхода воздуха в вакуум-проводе не должно превышать 5%, а на установках с молокопроводом — не более 10% от подачи насосов. В противном случае устраняется подсос воздуха.
Величина потерь подачи вакуумного насоса из-за засоренности вакуум-провода не должна превышать 1,0% от подачи насоса. В противном случае вакуум-провод следует промыть. Для этого к концу вакуум — провода подсоединяют резиновый шланг и опускают второй его конец в ведро с горячим (55...60 °С) 3%-м рас-твором каустической соды. Периодически конец шланга вынимают из раствора и погружают вновь. Повторно промывают водой, удаляя остатки содового раствора. Просушка длится 10...15 мин. Техническая характеристика вакуумных установок представлена в табл. 2.
Таблица 2. Техническая характеристика вакуумных установок
Степень герметичности провода можно проверять по скорости падения вакуума в вакуум-проводе, начиная с 47 кПа. После выключения вакуумного насоса вакуум должен уменьшиться не более 25 кПа за 30 с.
Copyright © 2010-11.12.2017 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru