Доильный аппарат «Нурлат».
Главная страница.
Разное.
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Доильный аппарат «Нурлат».

Доильный аппарат «Нурлат» предназначен для комплектации систем машинного доения в молокопровод и систем машинного доения в ведро. Доильный аппарат представляет собой вакуумное механическое устройство, питающееся от линии постоянного вакуума 50 кПа. Аппарат обеспечивает два уровня вакуума: уровень низкого вакуума (33 кПа) и уровень высокого вакуума (50кПа).
Конструкция аппарата автоматически контролирует в процессе дойки уровень молокоотдачи коровы (количество выделяемого коровой молока в единицу времени) и регулирует уровень вакуума в зависимости от конкретного уровня молокоотдачи. При уровне молокоотдачи менее 200г/мин аппарат обеспечивает уровень низкого вакуума, при молокоотдаче более 200 г/мин — уровень высокого вакуума.
Доильный аппарат (рис. 1) состоит из блока управления 6, приемника 7, пульсатора 9, объединенных в один узел, коллектора 4, доильных стаканов 1, молочных 5 и 15, вакуумного шланга 14 и шланга переменного давления 16.
Конструктивно коллектор 4 объединен посредством четырех сосковых резин 2 и четырех трубок 3 с четырьмя доильными стаканами в единый узел — подвесную часть. В период между дойками подвесная часть подвешивается к скобе, расположенной на ручке блока управления 6. Коллектор 4 соединен с приемником 7 молочным шлангом 5. Пульсатор 9 соединяется с коллектором 4 двумя шлангами переменного вакуума 16. Блок управления 6 подключается к доильной установке вакуумным шлангом 14. Приемник 7 соединяется с доильной установкой молочным шлангом 15.
Рис. 1. Общий вид аппарата, установленного в молокопровод:
1 — доильный стакан; 2 — сосковая резина; 3 — трубка; 4 — коллектор; 5 — молочный шланг; 6 — блок управления; 7 — приемник; 8 — скоба; 9 — пульсатор; 10 — ручка АДМ.53.001-01; 11 — вакуумпровод; 12 — молокопровод; 13 — вакуумный шланг; 14 —молочный шланг; 15 — шланг переменного давления

Процесс работы доильного аппарата

При работе аппарата в фазе стимуляции или в фазе додаивания постоянное вакуумметрическое давление 50 кПа создается на входе блока управления 6, в надмембранной полости приемника 7, в приемнике 7, в молочно-вакуумной полости коллектора 4 и в подсосковых пространствах доильных станков 1. Переменный уровень вакуума (смена с определенной частотой вакуума 50 кПа и атмосферного давления) создается пульсатором 9 в пульсационных камерах доильных станков.
При работе аппарата в фазе основного доения постоянное вакуумметрическое давление 50 кПа создается на входе блока управления 6, постоянное вакуумметрическое давление 33 кПа создается в надмембранной полости приемника 7, в молочно-вакуумной полости коллектора 4 и в подсосковых пространствах доильных стаканов 1. Переменный уровень вакуума (вакуум 33 кПа и атмосферного давления) создается пульсатором 9 в пульсационных камерах доильных стаканов 1.
Такт сжатия соска определяется сжатием сосковой резины за счет разницы вакуумметрического давления в подсосковой полости доильного стакана 1 и атмосферного давления в пульсационной камере доильного стакана 1.
Такт сосания определяется раскрытием (принятием первоначальной формы) сосковой резины в доильном стакане 1 за счет равенства вакуумметрического давления в подсосковой полости и в пульсационной камере доильного стакана 1. В течение такта сосания происходит удаление молока из соска коровы.
Собранное в молочно-вакуумной полости коллектора 4 молоко удаляется из приемника 7 в молокопровод 13 доильной установки в момент такта сосания.
При молокоотдаче менее 200 г/мин (в фазе стимуляции и в фазе додаивания) молоко удаляется из приемника 7, не поднимая поплавка на нем.
При молокоотдаче более 200 г/мин (в фазе основного доения) молоко поднимает поплавок в приемнике 7, что приводит к переключению режима уровня вакуума в блоке управления 6.

Назначение, устройство и принцип работы составных частей аппарата

Блок управления (регулирования) предназначен для регулирования вакуумметрического давления, создаваемого доильной установкой в зависимости от уровня молокоотдачи. Блок управления состоит из корпуса 2 (рис. 2), крышки 9, вставки 1, ручки 19, скобы 20, сильфона 11, заглушки 3, корпуса магнитного клапана 18 и защелки 17. Технические характеристики аппарата приведены в таблице 6.
В корпусе 2 расположены клапаны и мембрана, определяющая положение управляющего клапана. Крышка 9 изолирует внутренние полости корпуса 2 от атмосферы. В крышке 9 смонтирован клапан, состоящий из штока, пружины, двух упоров и сильфона 11. Положение сильфона 11 указывает во время работы аппарата фазу доения (уровень вакуума). Вставка 1 изолирует внутренние полости корпуса 2 от атмосферы. Штуцер, расположенный в ставке 1, служит для подключения аппарата к вакуумной магистрали доильной установки.
Рис. 2. Общий вид блока управления, приемника и пульсатора. Работа блока управления показана на схеме (рис. 3)
1 — вставка; 2 — корпус; 3 — заглушка; 4 — дренажная трубка; 5 —штуцер пульсатора; 6 — штуцер дренажной трубки; 7 —крышка пульсатора;8 —крышка фильтрующего элемента пульсатора; 9 — крышка блока управления; 10 — скоба большая; 11 — сильфон; 12, 13 —крышки приемника; 14 — шток; 15 — поплавок; 16 — стакан; 17 — защелка; 18 — корпус магнитного клапана; 19 — ручка; 20 — скоба малая.
Ручка 19 предназначена для переноски аппарата. На ней установлена скоба 20, на которую подвешивается коллектор в перерыве между дойками.
К корпусу 2 на четырех винтах крепится корпус магнитного клапана 18, в котором установлен магнит, управляющий режимом блока управления (уровнем вакуума). На корпусе магнитного клапана 18 расположена защелка 17. На пазы корпуса магнитного клапана 18 устанавливается приемник, который фиксируется защелкой 17.
Корпус 2 имеет байонетный разъем, с помощью которого блок управления присоединяется к байонетному разъему пульсатора, образуя тем самым единую вакуумную систему «блок управления –пульсатор». Между корпусом 2 блока управления и пульсатором установлена сетка, выполняющая роль фильтра. Уплотнение байонетного соединения происходит через уплотнительное кольцо.
Штуцер дренажной трубки 6 предназначен для установки дренажной трубки 4, которая соединяет полость переменного давления в корпусе 2 с надмембранной полостью приемника.
Заглушка 3 предназначена для регулирования уровня низкого вакуума. Вращением заглушки 3 изменяется усилие, развиваемое пружиной на клапан, который дросселирует вакуумный поток в режиме низкого вакуума.
Блок управления имеет два режима работы: режим низкого вакуума (рис. 3, а) и режим высокого вакуума (рис. 3, б). При обоих режимах в полости А блока управления создается вакуум 50 кПа.
Рис. 3. Схема работы блока управления:
а – режим низкого вакуума; б – режим высокого вакуу-ма
1 — магнит; 2 — мембрана; 3 — сильфон; 4 — управляющий клапан; 5 — дроссельный клапан; В, Г, Е — полости; А, Б, Д, Ж — отвер-стия
Режим низкого вакуума (рис. 3, а) соответствует фазе стимуляции или фазе додаивания в процессе дойки. Магнит 1 находится в крайнем верхнем положении и закрывает отверстие Б, соеди-няющее атмосферу с внутренними полостями блока управления. Магнит 1 удерживается в верхнем положении за счет силы притяжения магнита 1 и магнита, расположенного в поплавке приемника. От-верстие А открыто, что приводит к выравниванию вакуума в полостях Е и В. Созданное в области В давление сжимает сильфон 3 и отжимает в верхнее положение мембрану 2, связанную с управляющим клапаном 4. Управляющий клапан 4 при этом закрывает отверстие Д. За счет дросселирования клапаном 5 отверстия Ж, соединяющего полости Е и Г, в полости Г устанавливается постоянный вакуум 33 кПа. Такой же уровень вакуума устанавливается в пульсаторе, коллекторе и надмембранной полости приемника аппарата.
Режим высокого вакуума (рис. 3, б) соответствует фазе высокого доения. За счет увеличения молокоотдачи и всплытия поплавка в приемнике, силы притяжения, возникающей между магнитом поплавка и магнитом 1, не хватает, чтобы уравновесить силу тяжести магнита 1 и удержать его в верхнем положении. Магнит 1 падает под своим весом, открывает отверстие Б, через которое воздух устремляется в полость В. За счет разницы атмосферного давления, созданного в полости В, и давления в полости Е магнит удерживается в крайнем нижнем положении, запирая отверстие А. Из-за отсутствия разрежения в полости В мембрана 2 принимает исходное положение. Связанный с мембраной 2 управляющий клапан 4 принимает крайнее нижнее положение и полностью открывает отверстие Д. При этом отверстие в полости Г выравнивается с давлением в полости Е и принимает вакуумметрическое значение 50 кПа. Так как в полости В установленное давление, сильфон 3 за счет собственной упругости принимает первоначальную (не сжатую) форму.
Приемник предназначен для контроля уровня молокоотдачи, переключения блока управления с режима на режим, регулирования уровня вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и автоматического запирания вакуумной линии в случае спадания доильных стаканов с сосков вымени коровы.
Приемник состоит из стакана 16 (см. рис. 2), поплавка 15, штока 14, крышек 12 и 13 и диафрагмы, расположенной между этими крышками.
Цилиндрической формы стакан 16 имеет в донной части штуцер, на который надевается вакуумный шланг. На боковой наружной поверхности стакана 16 имеется направляющая, с помощью которой приемник устанавливается на блоке управления. В верхней части стакан 16 закрыт крышкой 12. Уплотнение стакана 16 и крышки 12 осуществляется при помощи уплотнительного кольца.
Внутри стакана 16 установлен полый цилиндрической шток 14, имеющий в нижней части паз, а в средней — буртик. На шток 14 надет полый герметичный поплавок 15, внутри которого установлен магнит. Лыски, выполненные на внутренней цилиндрической поверхности стакана 16 и наружной цилиндрической поверхности поплавка 15, ориентируют поплавок 15 в стакане 16. При этом поплавок имеет свободу перемещения вдоль штока 14 и вдоль стакана 16.
Между крышками 12 и 13 установлена диафрагма, уплотняющая крышки и выполняющая роль регулирующего элемента в приемнике. Диафрагма разделяет приемник на две полости: надмембранную и подмембранную. В крышке 13 имеется штуцер, на который надевается дренажная трубка 14, связывающая надмембранную полость приемника и полость блока управления. Работа приемника показана на рис. 4.
Рис. 4. Схема работы приёмника:
а – режим низкого вакуума; б – режим высокого вакуума
1 — стакан; 2 — шток; 3 — поплавок; 4 — мембрана; 5 — магнит; 6 — магнит блока управления; А — седло отверстия; Б — отверстие; В — надмембранная полость; Г — подмембранная полость
Приемник работает в двух режимах: режиме низкого вакуума (рис. 4, а) в режиме высокого вакуума (рис. 4, б) и. При обоих режимах в полости Г приемника создается вакуум 50 кПа.
Режим низкого вакуума (рис. 4, а) соответствует фазе стимуляции или фазе додаивания. При низкой молокоотдаче в указанные фазы процесса доения шток 2 и поплавок 3 находятся на дне стакана. Все молоко успевает пройти через дренажное отверстие, расположенное в нижней части штока 2. В этом режиме магнит 5 поплавка 3 удерживает магнит 6 блока управления в верхнем положении, а блок управления находится в режиме низкого вакуума. В надмембранной полости В установлен вакуум 33 кПа. За счет разницы давлений в надмембранной полости В и в подмембранной полости Д, в которой поддерживается постоянный вакуум 50 кПа, мембрана 4 отжимается в нижнее положение и дросселирует отверстие Г. Дросселирование проходного сечения отверстия Г создает перепад давлений в этом сечении, что приводит к уменьшению вакуума в полости Б до 33 кПА.
Такой же вакуум устанавливается в подсосковом пространстве доильных стаканов.
Режим высокого вакуума (рис. 4, б) соответствует фазе основного доения. При высокой молокоотдаче молоко не успевает проходить через дренажные отверстие в нижней части штока 21. Набирающееся в стакане 1 молоко поднимает пустотельный поплавок 3, который в свою очередь поднимает шток 2. Открытое отверстие А дает возможность свободному выходу молока в молокопровод. При этом магнит 5 поплавка 3 перестает удерживать магнит 6 блока управления в верхнем положении. Блок управления переходит в режим высокого вакуума, поэтому и в надмембранной полости В устанавливается вакуум 50 кПа. Перепад давления в полостях В и Д отсутствует, мембрана 4 принимает исходное положение и полностью открывает проходное сечение отверстия Г. В полости Б, а значит и в подсосковом пространстве доильных станков устанавливается вакуум 50кПа.
При случайном спадании доильных стаканов с вымени коровы в полости Б мгновенно устанавливается атмосферное давление. За счет перепада давлений в полостях В и Д мембрана 4 перекрывает отверстие Г.
Пульсатор предназначен для преобразования постоянного вакуума в пульсации давления (колебательный процесс смены вакуума и атмосферного давления), которые формируют повторяющийся с определенной частотой процесс сжатия сосковой резины в доильных станках.
Пульсатор (рис. 5) состоит из корпуса 23, основания 3, штока 7, коромысла 2, ползуна 4, пружины 1, мембраны 21, иглы 18, правой крышки 15, левой крышки 5, заглушки 19, колпачка 20, штуцеров 11 и 13.
Рис. 5. Общий вид пульсатора:
1 — пружина; 2 — коромысло; 3 — основание; 4 — ползун; 5 — левая крышка; 6 — водило; 7 —шток; 8 — мембрана; 9 — шайба; 10 — ось; 11 — левый штуцер; 12 — ось; 13 — правый штуцер; 14 — шайба; 15 — правая крышка; 16 — шайба; 17 — гайка; 18 — игла; 19 — заглушка; 20 — колпачок; 21 — мембрана; 22 — корпус; 23 — ось; А — левая надмембранная полость; Б — левая подмембранная полость; В — правая подмембранная полость; Г — правая надмембранная полость
В корпусе 22 смонтированы две детали пульсатора. С помощью байонетного разъема на корпусе 22 пульсатор устанавлива-ется на блок управления.
Основание 3 закреплено тремя винтами в корпусе 2. На оси 12 основания 3 закреплено водило 6, на оси 23 коромысло 2. На водило 6 закреплена ось 10, которая удерживает пружину 1, води-ло 6; коромысло 2 и пружина 1 образуют щелчковый механизм.
Шток 7 скользит во втулках, запрессованных в кор-пусе 22. На концах штока 7 через шайбы 14 и 16 с помощью гайки 17 закреплены мембраны 21. Две шайбы 9, установленные на штоке 7, перемещают ползун 4, который перекрывает определенную группу каналов в основании 3 при своем перемещении. В штоке 6 выполнено сквозное отверстие, сечения которого дросселируются иглой 18.
Коромысло 2 установлено на оси 23 основания 3 и предназначено для перекрытия группы в основании 3. При работе ко-ромысло 2 принимает два крайних устойчивых положения: правое и левое.
Пружина 1 предназначена для изменения положения коромысла 2.
Правая крышка 15 и левая крышка 5 крепятся винтами саморезами к корпусу 22. В правой крышке 15 расположено отверстие, предназначенное для вращения иглы 18 при настройке частоты. В рабочем положении указанное отверстие герметизируется заглушкой 19 и закрывается колпачком 20.
Щелчковый механизм с наружи закрыт кожухом 8 (рис. 27.5). Под кожухом 8 установлена сетка, которая удерживает две прокладки из полиуретана. Эти прокладки предназначены для очистки воздуха, засасываемого пульсатором.
В корпусе 22 (рис. 5) ввернуты правый штуцер 13 и левый штуцер 11, через которые пульсатор с помощью шлангов переменного давления соединяется соответствующими штуцерами распределителя коллектора.
Левая надмембранная полость А (рис.5) и левая подмембранная полость Г сообщаются между собой через канал, расположенный внутри штока 7. Вместе с тем, обе указанные полости герметизированы от атмосферы и остальных полостей пульсатора.
Пульсатор работает следующим образом: в первоначальном состоянии шток 7, водило 6 и ползун 4 находятся в крайнем правом положении, а коромысло 2 в крайнем левом положении. При таком положении ползун 4 соединяет центральный паз основания 3 с правым пазом. Коромысло 2 соединяет центральное отверстие основания 3, связанное с центральным пазом, в правом отверстии, соединенном с правой подмембранной полостью В. Воздух отсасывается через центральное отверстие в основании 3, что приводит к созданию вакуума в правом штуцере 13 и в полости В. В этом положении левое отверстие и левый паз в основании 3 находятся в открытом положе-нии. Левый штуцер 11 и левая подмембранная полость Б находятся под атмосферном давлением.
Созданный в правой подмембранной полости В вакуум отжимает в левое положение мембрану 21, которая перемещает в левое положение шток 7, водило 6 и ползун 4. При этом в правой надмембранной полости Г создается вакуум, величина которого ниже, чем в правой подмембранной полости В (за счет поступления воздуха через канал штока 7 из левой надмембранной полости А). При перемещении штока 7 из правого в левое положение коромысло 2 остается в правом положении до тех пор, пока водило 6 не займет крайне левое положение. В момент достижения штоком 7 крайне левого положения водило 6 выходит из зацепления коромысла 2, которое под воздействием пружины 1 щелчком принимает крайне правое положение, т.е. происходит переключение каналов и отверстий в пульсаторе. В таком положении в левом штуцере 11 и в левой подмембранной полости Б создается вакуум, а правый штуцер 13 и полость Д оказываются под атмосферным давлением, т.е. движение всех частей повторяется, но в обратном направлении.
Скорость переключения пульсатора (частота пульсаций) зависит от скорости перетекания воздуха из одной надмембранной полости в другую. Регулирование скорости перетекания воздуха, а значит частоты пульсаций, осуществляется за счет изменения про-ходного сечения дроссельного отверстия в штоке 7 при вращении иглы 18.
Коллектор предназначен для распределения переменного вакуума по пульсационным камерам доильных стаканов и сбора молока из подсосковых пространств доильных стаканов в общую молочновакуумную магистраль.
Коллектор состоит из крышки, клапана, корпуса коллектора, распределителя, скобы.
Детали коллектора создают две взаимно не связанные полости. Полость переменного вакуума образована коллектором, распределителем, закрепленным двумя винтами на коллекторе через уплотнительную прокладку. Полость постоянного вакуума, в которой собирается молоко, образована коллектором и крышкой. Коллектор и крышка уплотняются прокладкой.
В крышке установлен клапан с фиксатором. При дойке или промывке аппарата фиксатор фиксируется зацепами, расположенными на крышке. Клапан используется для отключения подвесной части аппарата при снятии ее с сосков вымени коровы.
С помощью скобы коллектор подвешивается в перерыве между дойками на скобу ручки блока управления.
Внутри распределителя установлен груз, который определяет весовые характеристики подвесной части доильного аппарата.
Через штуцер расположенный на крышке коллектор соединяется молочным шлангом с приемником.
Два центральных штуцера распределителя предназначены для подключения к пульсатору. Два правых и два левых штуцера распределителя предназначены для подключения коллектора к пульсационным камерам доильных станков.

Режим работы доильного аппарата

Функционально аппарат можно разделить на четыре блока: датчик молокоотдачи, двухпозиционный двуполостной вакуумный редуктор, задатчик пульсов и коллектор.
Принцип действия аппарата следующий: в датчике молокоотдачи происходит сравнение действительного уровня молокоотдачи с заданным уровнем, и в зависимости от соотношений действительного и заданного уровней молокоотдачи магнитный клапан, расположенный в вакуумном редукторе, переводит вакуумный редуктор с одного уровня вакуума на другой. Уровень вакуума, созданный вакуумным редуктором, определяет создаваемую задатчиком пульсов частоту смены тактов сжатия и сосания. Схематично процесс доения, изменения уровня вакуума и уровня молокоотдачи показан на рис. 6.
Рис. 6. Схема процесса дойки
Таблица 1. Техническая характеристика доильного аппарата

Техническое обслуживание

В процессе эксплуатации аппарата необходимо выполнить три вида ТО:
— ежедневное (ЕТО);
— еженедельное (ТО-1);
— ежемесячное (ТО-2).
1. При ежедневном техническом обслуживании (ЕТО) необходимо:
а) после окончания дойки обмыть снаружи коллектор, доильные стаканы, шланги;
б) подсоединить аппарат к устройству промывки;
в) промыть аппарат согласно режиму промывки доильной установки;
г) протереть насухо аппарат;
д) снять крышку пульсатора, протереть сетку и заменить прокладки на сухие.
Примечание. При промывке аппарата не допускать попадания воды и моющих растворов в пульсатор. Если пульсатор случайно подвергается действию воды и моющих растворов, то его необходимо разобрать, протереть насухо и смазать.
При еженедельном обслуживании (ТО-1) необходимо:
а) выполнять операции ЕТО;
б) отстыковать приемник, разобрать его на детали;
в) отстыковать от коллектора шланги, отвернуть крышку;
г) промыть детали приемника и коллектора в следующей последовательности:
— промыть детали теплой водой (температура 30-35 °С);
— промыть детали в 5%-м растворе одного из моюще-дезинфицирующих средств (температура 60-65 °С);
— протереть и просушить все детали. Примечание: после выполнения промывки не допускается наличие налетов продуктов разложения молока;
д) проверить целостность диафрагмы, кольца уплотнительного в приемнике и кольца уплотнительного в коллекторе;
е) при необходимости очистить отверстие для входа воздуха в крышке коллектора;
ж) проверить целостность сильфона, прочистить поверхности прикосновения штока сильфона и опорной площадки крышки;
и) собрать аппарат и проверить его работоспособность.
При ежемесячном обслуживании (ТО-2) необходимо:
а) выполнять операции ТО-1;
б) отстыковать пульсатор от блока управления и разобрать пульсатор;
в) прочистить сетку, прочистить детали пульсатора и смазать веретенным маслом места деталей;
г) заменить прокладки, собрать пульсатор; мд) проверить работоспособность аппарата.
В процессе эксплуатации следить за целостностью шлангов, диафрагмы приемника и сосковой резины.
Для замены сосковой резины на доильных станках необходимо:
— снять сосковую резину, надавив на выемку большим пальцем, покрутив и потянув резину в разные стороны;
— поместить новую сосковую резину в доильный стакан и надеть манжету на обрез стакана;
— растянуть трубку сосковой резины до тех пор, пока она не попадет в выемку и не встанет на свое место.
При проведении всех видов обслуживания не допускается разбирать блок управления, выворачивать винты и снимать левую и правую крышки пульсатора.
Copyright © 2010-11.12.2017 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru