Изучение устройства, принцип работы пастеризационно-охладительной установки УОМ-ИК-1.
Главная страница.
Разное.
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Изучение устройства, принцип работы пастеризационно-охладительной установки УОМ-ИК-1.

В пастеризационно-охладительной установке УОМ-ИК-1 (рис. 1) кроме секций инфракрасного электронагрева имеются выдерживатель и пластинчатый теплообменный аппарат.
Секция инфракрасного нагрева состоит из трубок кварцевого стекла U-образной формы с отражателями из анодированного алюминия. В секции 16 трубок (10 основных, 4 регулирующих режим нагрева и 2 дополнительных), на которые навита спираль из нихрома. Трубки включены в сеть параллельно.
Выдерживатель состоит из двух последовательно соединенных труб из нержавеющей стали.
В пластинчатом теплообменном аппарате имеются секция регенерации и две секции охлаждения.
Молоко поступает в уравнительный бак и из него насосом последовательно подается в секции регенерации, инфракрасного нагрева и выдерживатель. После выдерживателя пастеризованное молоко проходит секцию регенерации, передавая теплоту холодному молоку, и последовательно проходит секции охлаждения водой и рассолом.
Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки по сравнению с другими типами тепловых аппаратов имеют ряд преимуществ:
малая рабочая вместимость, что позволяет приборам автоматики более точно отслеживать ход технологического процесса (в пластинчатой установке рабочая вместимость в три раза меньше, чем у трубчатой такой же производительности);
способность работать достаточно эффективно при минимальном тепловом напоре;
минимальные теплопритоки и потери теплоты и холода (тепловая изоляция обычно не требуется);
существенная экономия (80...90 %) теплоты в секциях регенерации (удельный расход пара в пластинчатых установках в 2...3 раза меньше, чем в трубчатых, и в 4...5 раз, чем в емкостных теплообменниках);
малая установочная площадь (пластинчатая установка занимает примерно в 4 раза меньшую поверхность, чем трубчатая аналогичной производительности);
возможность менять число пластин в каждой секции, что позволяет адаптировать теплообменный аппарат к конкретному технологическому процессу;
возможность безразборной циркуляционной мойки аппаратуры.
Рис. 1. Схема пастеризационно - охладительной установки УОМ-ИК-1:
1 — секция инфракрасного электронагрева; 2 — выдерживатель; 3, 15 — термометры; 4 — смотровой участок; 5, 6 — трехходовые краны; 7 — секция охлаждения ледяной водой (рассолом); 8 — секция охлаждения водой; 9 — секция регенерации; 10 — манометр; 11 — пластинчатый теплообменник; 12, 13 — вентили; 14 — перепускной клапан; 16 — термометр сопротивления; 17 — кран; 18 — уравнительный бак; 19 — насос; 20 — моечный трубопровод; 21 — емкость для хранения молока.
Наиболее высокими технологическими показателями среди отечественных установок обладают модульные автоматизированные пастеризационно - охладительные установки с электронагревом «Поток Терм 500/1000/3000».
Особенностью этих установок является высокий коэффициент регенерации теплоты (0,9), система подготовки горячей воды с электронагревом и четырехсекционный пластинчатый теплообменник (две секции регенерации, секция пастеризации и секция охлаждения). В последнем резиновые прокладки выполнены из патентованного материала и соединены с пластинами специальными зажимами, т. е. без помощи клея.
Кроме автоматизированных выпускаются также модульные полуавтоматические пастеризационно - охладительные установки «Поток Терм 3000/5000/10000», в которых нагрев продукта до температуры пастеризации осуществляется паром давлением 300 кПа. Расход пара в этих установках составляет соответственно 60, 100 и 173 кг/ч.
Copyright © 2010-11.12.2017 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru