Устройство и правила эксплуатации технических средств машинной стрижки овец.

Классификация электростригального оборудования

Количественный и качественный состав стригального оборудования определяется конкретными условиями хозяйства: породой овец и их количеством, технологией содержания и размещением их на территории хозяйства, природно-климатическими условиями и т.п.

Перечисленные факторы являются основанием для выбора конкретного электростригального агрегата. Производственный процесс стрижки может быть организован на стационарных и выносных, переносных или передвижных стригальных пунктах. Кроме этого, электростригальные агрегаты классифицируются по количеству рабочих мест на машинку (1, 6, 12, 24, 36, 48, 60); по частоте электрического тока — на высокочастотные (200 Гц) и промышленные (50 Гц) частоты; по напряжению — на опасные (220/380 В) и безопасные (36 В); по системе электропривода — с приводом от подвесного электродвигателя через гибкий вал или коленный вал, или от электродвигателя, встроенного в рукоятку машинки.

Агрегаты для стрижки овец, их техническая характеристика, организация процесса стрижки овец.

Для машинной стрижки овец используют следующие агрегаты: ЭСА-1ДИ, ЭСА-1/200, ЭСА-6/200, ЭСА-12Г, ЭСА-12/200. Для комплексной механизации производственных процессов на стригальных пунктах используются комплекты технологического оборудования КТО-24, КТО-48, ВСЦ-24/200.

Электростригальный агрегат ЭСА-12/200 (рис. 1) предназначен для стрижки овец всех пород в помещениях или под навесом во всех климатических зонах страны на фермах с поголовьем до 10 тыс. голов. Средняя производительность — 100-120 гол/ч, потребляемая мощность — 2,3 кВт. Обслуживают агрегат 16 чел. (стригали — 12 чел., точильщик — 1 чел., наладчик — 1 чел., подавальщик овец — 2 чел.).

Рис. 1. Стригальный агрегат ЭСА-12-200:

1 — машинка стригальная; 2 — электросеть низкого напряжения; 3 — крючки подвески машинки; 4 — преобразователь; 5 — кабель питания преобразователя; 6 — кабель питания заточного аппарата; 7 — заточной аппарат; 8 — провод заземления; 9 — штырь заземления

В состав агрегата входят 12 высокочастотных машинок марки МСУ-200, блок преобразователя частоты тока и напряжения ИЭ 9401, точильного агрегата ТА-1, электропроводящей сети, пусковых кнопок, устройства для заземления.

Агрегат ЭСА-12Г состоит из 12 машинок марки МСО-776, 12 гибких валов ВГ-10 с броней и арматурой, 12 подвесных электродвигателей АОЛ-0,12-2С, силовой и осветительной сети с распределительным ящиком. Агрегат укомплектован точильным аппаратом ТА-1 или ДАС-350.

Правила эксплуатации электростригальных агрегатов. Перед началом стрижки целесообразно провести учебный семинар со стригалями, особенно с начинающими. В первые дни на стригальном пункте стригут наименее ценное поголовье, чтобы стригали смогли с наименьшим ущербом восстановить (усвоить) необходимые навыки, приемы стрижки и устранить все неполадки в работе стригального агрегата.

Стрижку овец в зависимости от пола и возраста ведут в следующей последовательности: первыми стригут овец маток зимнего окота, затем молодняк, валухов, овцематок весеннего окота и завершают стрижку баранами-производителями.

При стрижке необходимо строго соблюдать следующие правила:

– бережно обращаться с овцой, не причиняя ей травм;

– срез шерсти вести, можно ниже и ровнее (высота среза шерсти 4...8 мм от тела овцы), не допуская участков с высокостриженой шерстью, так как это уменьшает настриг шерсти и значительно снижает качество за счет более короткой длины волокон шерсти;

– не допускать повторности срезов шерсти (перестрига), так как при этом образуется «сечка», которая значительно снижает качество шерсти. Ее практически невозможно отделить от руна; попадая в пряжу, она уменьшает ее прочность;

– особое внимание следует обратить на режим работы стригаля. Практика показывает, что при беспрерывной работе более 1,5-2 ч стригали чрезмерно утомляются, начинают часто отдыхать, коэффициент одновременной работы стригальных машинок падает до 0,4-0,7%.

Распорядок дня необходимо строить таким образом, чтобы в жаркое время в середине дня стригали отдыхали. Начинают работу рано утром в 7 ч и работают без перерыва 2 ч, затем делают часовой перерыв на отдых и завтрак. Работа возобновляется примерно до 13 ч, но в середине этого промежутка делают небольшой перерыв до 30 мин. через каждые 1,5-2 ч ºС 13 до 16 часов — длительный перерыв на обед и отдых. После отдыха стрижка возобновляется, и работают стригали до 19-20 ч с небольшими перерывами в 15 — 20 мин через каждые 1,5 — 2 ч. Вечером после работы стригали подготавливают на следующий день режущие пары, обслуживают и регулируют стригальную машинку, доливают в свои емкости до необходимого уровня масло и воду, необходимые для мойки и смазки электростригальных машинок.

Стригут овец весной и осенью. Весной стригут овец всех пород, а осенью — только грубошерстных и полугрубошерстных. Овец романовской породы стригут три раза (весной, летом и осенью). Оптимальная продолжительность стрижки в хозяйстве — в пределах 10-15 дней.

Электростригальная машинка МСУ-200. Устройство, разборка, сборка, регулировки, техническое обслуживание

Высокочастотная стригальная машинка марки МСУ-200 (рис. 2) состоит из стригальной машинки, электродвигателей и шнура питания.

Режущий аппарат состоит из ножа 25 и гребенки 26, контактируемые поверхности которых шлифованы.

Нож имеет 4 зуба и отверстия для упора прижимных лапок. Совершая возвратно-поступательные движения по гребенке, он, подобно ножницам, защемляет и срезает шерсть на высоте 4...8 мм от тела животного.

Рис. 2. Стригальная машинка МСУ-200:

1 — нажимная лапка; 2 — винт с гайкой; 3 — пружина; 4 — упорный стержень; 5 — нажимной патрон; 6 — нажимная гайка; 7 — предохранительный винт; 8 — чехол; 9 — заглушка; 10, 11 — втулки; 12 — шпонка; 13 — зубчатое колесо; 14 — электродвигатель; 15, 22 — гайки; 16 — винт с пружинной шайбой; 17 — подшипник; 18 — вал эксцентрика; 19 — ролик; 20 — корпус; 21 — центр качания; 23 — рычаг; 24 — винт крепления гребенки; 25 — нож; 26 — гребенка

Гребенка имеет форму пластины. С одной стороны гребенки расположены тринадцать зубьев, с помощью которых расче-сывается и срезается шерсть (чтобы не ранить кожу животного, концы зубьев закруглены). На противоположной стороне гребенка имеет два паза, с помощью которых крепится к корпусу стригальной головки. Для уменьшения площади соприкосновения гребенки с ножом на ее рабочей поверхности предусмотрен криволинейный паз. Нажимной механизм обеспечивает минимально необходимый зазор между ножом и гребенкой. Одним из элементов этого механизма является штуцер, который одним концом установлен в корпусе машинки. На второй конец штуцера навинчивается нажимная гайка 6, которая через упор нажимного патрона 5 и стержень 4 давит на рычаг 23. В переднюю часть рычага вставляются двурогие нажимные лапки 1, передающие движение на нож и обеспечивающие его прижим к гребенке. Чтобы стержень 4 не выпадал в период ослабления нажимной гайки, на его головку надета пружина 3 и прикреплена винтом к рычагу. Передаточно-эксцентриковый механизм передает вращательное движение вала электродвигателя с преобразованием его в возвратно-поступательное движение ножа. Механизм включает: редуктор, вал эксцентрика 18, ролик 19 и двуплечий рычаг 23.

Редуктор, состоящий из валашестерни и цилиндрического зубчатого колеса 13, снижает частоту вращения до рабочего значения. Крутящий момент с цилиндрического зубчатого колеса передается на вал эксцентрика, на пальце которого расположен ролик. В свою очередь, ролик, перемещаясь в пазу, отклоняет заднюю часть рычага влево и вправо от среднего положения, чем и обеспечивает колебательное движение ножа через нажимные лапки. Двуплечий рычаг установлен на подпятнике, регулируемом по высоте (центр качения). Регулировка центра качения 21 обеспечивает равномерное распределение давления, передаваемого нажимным механизмом на нож. От самопроизвольного отворачивания рычага центр фиксируется контргайкой.

Корпус машинки 20 соединяет все механизмы и является одновременно рукояткой. В рукоятке корпуса сделаны три резьбовых отверстия: верхнее — смотровое с заглушкой 9 для смазки ролика эксцентрика, отверстие с предохранительным винтом 7 и нижнее — для крепления центра качения рычага 21. В передней части корпуса имеется площадка с двумя винтами для крепления гребенки. Для удобства работы корпус машинки обшит чехлом из войлока или сукна. Трехфазный, асинхронный, с короткозамкнутым ротором электродвигатель помещен в алюминиевый обдуваемый корпус с ребрами охлаждения. На заднем конце вала ротора установлен двухлопастной вентилятор.

Шнур питания длиной 2,5 м, подающий электрическую энергию от преобразователя через аппарат включения, состоит из трех проводов и шелкового шнура для прочности. Все составляющие шнура заключены в резиновую трубку. Для гашения вибраций, передаваемых стригальной машинкой, в месте неразъемного соединения шнура питания с электродвигателем установлен резиновый наконечник. Технические данные МСУ-200, а также краткие характеристики других стригальных агрегатов приведены в таблице 1.

Порядок разборки, сборки и регулировки стригальной машинки. При разборке стригальной машинки снимают ножи и гребенку, предварительно ослабив нажимную гайку и винты крепления гребенки; выворачивают центр качения, ослабив контргайку; откручивают нажимную гайку, вынимают нажимной патрон и упорный стержень, освободив его от пружины на рычаге; вынимают рычаг с роликом, предварительно вывернув предохранительный винт. Сборку машинки проводят в обратном порядке. После сборки машинку регулируют. Для этого опускают или поднимают центр вращения так, чтобы ролик в верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более 1/3 своего диаметра. После сборки производят регулировку гребенки и усилия нажатия ножа на гребенку. Режущие кромки крайних зубьев ножа не должны выходить за пределы гребенки. Расстояние от конца заходной части гребенки до конца ножа должно составлять 1...2 мм. В противном случае необходимо ослабить винты гребенки и сместить ее до положения, при котором нож не выходит за пределы гребенки, а затем прочно закрепить ее винтами. Для обеспечения нормального нажима ножа на гребенку необходимо закрутить нажимную гайку до состояния, при котором машинка вращается, если держать ее в руке некрепко. Пуск машинки при слабом нажатии лапок на нож категорически запрещается, так как это может привести к вылету ножа и вызвать травму стригаля.

Таблица 1. Технические характеристики стригальных машинок

Техническое обслуживание. Ежедневно перед началом работ проверяют состояние стригальных машинок, очищают их от жира и смазывают трущиеся части, проверяют крепление головки с двигателем. Периодически по мере загрязнения вентиляционных каналов двигателя производят их очистку. Загрязненные жиропотом ножи и гребенки промывают в дизельном топливе, не выключая машинку. После промывки режущей пары ее слегка смазывают жидким маслом. По мере затупления нож и гребенку снимают и заменяют заточенными. Для этого отворачивают нажимную гайку на 1,5...2 оборота, машинку переворачивают и отпускают на один оборот винта крепления гребенки, после чего движением вперед снимают с машинки гребенку вместе с ножом, на нажимные лапки надевают заточенный нож, накладывают на него гребенку, прижимают нож нажимной гайкой к гребенке. Правильность установки ножа проверяют, поворачивая вал электродвигателя отверткой до момента перекрытия крайними зубьями ножа зубьев гребенки и только после этого окончательно затягивают винт гребенки. Ежедневно дважды в смену смазывают редуктор машинки. Подшипники двигателя смазывают один раз в 10 дней после разборки электродвигателя.