Классификация и комплексы машин для очистки и сортирования зерна.
Главная страница.
Разное.
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Классификация и комплексы машин для очистки и сортирования зерна.

По назначению зерноочистительные машины делятся на две группы: общего назначения и специального.
Машины общего назначения предназначены для первичной и вторичной очистки и сортирования семян зерновых технических, бобовых культур и трав.
Машины специального назначения (электромагнитные, пневматические сортировальные столы и т.п.) используют для дополнительной и специальной доработки зерна.
По принципу действия и составу рабочих органов машины общего назначения бывают четырех типов: воздушные, воздушно-решетные, триерные и воздушно-решетно-триерные.
Воздушно-решетные машины предназначены для предварительной очистки и частичного сортирования зерна после обмолота комбайнами и молотилками.
Основные рабочие органы таких машин — решетная и воздушная части. Кроме того, они снабжены устройствами для загрузки.
Воздушно-решетно-триерные — сложные машины, предназначенные для очистки и сортирования семян зер-новых, зернобобовых, технических и других культур, используемых для посева и продовольственных целей. Основные рабочие органы таких машин — триеры и воздушно-очистительное устройство, а также система загрузки и выгрузки семян.
По способу передвижения машины бывают стационарными или передвижными. Последние могут иметь соб-ственный двигатель, тогда их называют самопередвижными.
Производительность воздушных зерноочистительных машин составляет 10...20, воздушно-решетных — 1,25...2,0, триерных — 1,25...10, воздушно-решетно-триерных — 3,75…4,5 т/ч. Меньшие значения соответствуют обработке семенного материала, большие — обработке продовольственного зерна и первичной очистке семенного материала.
Комплекс машин: для различных зон страны созданы комплексы машин и оборудования зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктов различной производительности. В качестве примера назовем комплексы машин и оборудования для стационарных агрегатов типа АЗС и ЗАВ и для стационарных зерноочистительно-сушильных пунктов типа КЗС, а также семяочистительные приставки, нории, триерные блоки, универсальные машины и т.д.

Рабочие процессы машин

Самопередвижная машина вторичной очистки семян МС-4,5 предназначена для очистки зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур, семян трав. МС-4,5 работает на открытых токах или складских помещениях во всех климатических зонах страны. Основные части машины (рис. 3.1): загрузочный скребковый транспортер 1 со шнековыми питателями, решетный стан 2, воздушно-очистительная часть 3, однопо-точная нория 4, триерные цилиндры 5, вибролоток, механизм передвижения, отгрузочный ленточный транспортер 6.
Загрузочный транспортер собран из наклонного скребкового транспортера и двух Т-образно расположенных шнековых питателей, соединенных с нижней головкой загрузчика. Ширина захвата транспортера составляет 3350 мм.
При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал первой аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (солому, легкие колосья, головки сорняков и т.д.), которые выходят через приемник 1.
Рис. 3.1. Технологическая схема работы машины МС-4,5:
1 — скребковый транспортер; 2 — решетный стан; 3 — воздушно-очистительная часть; 4 — нория; 5 — триерные цилиндры; 6 — ленточный транспортер
Пройдя очистку в канале первой аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две приблизительно равные части (фракции).
Материал, прошедший через решето Б1, содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальном решете Г. Материал, прошедший через решето В, содержит мелкие минеральные примеси и сорняки. Он выходит из машины через приемник П.
Сход с решета В поступает на сортировальное решето Г.
Сход с решета Б1, содержащий зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями через решето Б2 поступает на решето Г.
Материал, прошедший через решето Г, содержит в основном мелкое и дробленое зерно и выводится по желобу в приемник III. Сход с решета Г представляет собой очищенный материал, который подается далее в воздушный канал второй аспирации, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.
Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь нории, которая транспортирует зерно в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник V, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями.
Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется в триерный цилиндр длинных примесей. Зерно забирается ячейками триера и направляется в желоб, откуда шнеком подается в транспортер 6, а длинные примеси сходом идут в приемник VI. При очистке материала без триеров следует переключить заслонку режима работы в верхней головке элеватора. Тогда зерно выводится на транспортер 6.
При очистке вороха, у которого длина частиц основного материала (например, овса) больше длины остальных примесей, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а в лоток будут выводиться примеси.
Машина оснащена механизмом самопередвижения. Производительность машины 4,8 т/ч, масса 2,2 т. Мощность установленных электродвигателей 7,4 кВт. Машину обслуживают два человека: механик и рабочий.
Copyright © 2010-11.12.2017 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru