Классификация сушилок зерна. Устройство и работа сушилок.
Главная страница.
Разное.
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Классификация сушилок зерна.

Зерносушилки бывают периодического и непрерывного действия. В сушилках периодического действия зерно сушат порциями.
Различают сушилки малой (до 2,5 т/ч), средней (до 15 т/ч) и высокой (более 15 т/ч) производительности. Первые (как правило, периодического действия) характеризуются простотой конструкции (например, цилиндрический бункер), вторые могут быть как периодического, так и непрерывного действия. Их отличает значительное разнообразие технолого-конструктивных решений (шахтные с коробами, колонковые, бункерные, барабанные и др.).
Сушилки малой и средней производительности выпускают в виде передвижных и стационарных, открытого и закрытого (в здании) исполнения. Сушилки высокой производительности в основном стационарные и, как правило, открытого исполнения; конструктивное решение — шахта с коробами или колонка.
Наиболее широко применяют шахтные сушилки. Они хорошо вписываются в поточную технологию обработки при влажности зернового вороха 25...26%. Отечественная промышленность ранее поставляла сельскохозяйственному производству шахтные зерносушилки с коробами СЗШ-8, СЗШ-16, СЗШ-16А закрытого типа для эксплуатации в зданиях, а сушилки открытого исполнения М-819, М-830, М-839 поставлялись из Польши.
Для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной очистки можно использовать барабанные сушилки СЗПБ-2, СЗПБ-2,5, СЗПБ-4, ССБ-6, СЗПБ-8 и СЗПБ-8А. Сушилка СЗПБ-2,5 является передвижной, остальные — стационарные.

Устройство и работа сушилок

Шахтная сушилка С-20 стационарного типа предназначена для сушки предварительно очищенного материала зерновых, зернобобовых и крупяных культур семенного, продовольственного и фуражного назначения с исходной влажностью до 35%. Машину можно эксплуатировать индивидуально или в составе поточных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов во всех регионах.
Сушилка С-20 представляет собой две вертикальные шахты (рис. 4.1, а), разделенные на три секции: две сушильные 5 и одну охладительную 10.
В секциях шахты в шахматном порядке расположены пятигранные подводящие 19 (рис. 4.1, б) и отводящие 18 теплоносители короба, над которыми установлены вертикальные перегородки 21, разбивающие шахту на отдельные каналы 20. Эти каналы обеспечивают равномерное движение высушиваемо-го материала по высоте шахты, исключают застойные зоны в секциях и хаотическое перемещение по горизонтали.
В нижней части каждой шахты установлено разгрузочное устройство в виде подвижной каретки 24, совершающей возвратно-поступательное движение. Каретка своими горизонтальными полками 23 перекрывает и открывает нижнее отверстие каналов 20. В случае экстренного опорожнения шахт от материала горизонтальные полки имеют возможность перемешаться вокруг шарнира 22. Затем высушенное зерно подается в шнек, направляющий его во второй поток двухпоточной нории 9, которая подает его на дальнейшую обработку.
Над шахтой расположен надсушильный бункер 6, на вертикальных стенках которого установлены сигнализаторы верхнего и нижнего уровня зерна. К шахте крепятся канал 3 для подвода теплоносителя, соединенный с топочным блоком 1, и канал 11 отвода теплоносителя.
Рис. 4.1. Шахтная сушилка С-20:
а — схема сушки; б — схема движения зерна и теплоносителя в шахте; 1 — топочный блок ТБ-0,75; 2, 12...16 — заслонки; 3 — канал подвода теплоносителя; 4, 21 — перегородки; 5 — сушильные секции; 6 — надсушильный бункер; 7 — циклон; 8 — вентилятор; 9 — нория; 10 — охладительная секция; 11 — канал отвода теплоносителя; 17 — пульт управления; 18 — отводящий короб; 19 — подводящий короб; 20 — канал; 22 — шарнир; 23 — горизонтальная полка; 24 — подвижная каретка
Каналы подвода и отвода теплоносителя имеют каркас, между стенками которого находится теплоизолирующий слой. В канале подвода теплоносителя расположена перегородка 4, разделяющая шахту на две сушильные секции 5. Между секциями 5 и 10 предусмотрены две перегородки с заслонками 14 и 15, позволяющими изменять схему работы сушилки.
В канале отвода теплоносителя также выполнены перегородки между секциями 5 и 10 с заслонками 12 и 13. К фланцу канала 11 отвода теплоносителя через соединительный воздуховод присоединяется всасывающий патрубок вентилятора 8 среднего давления. Нагнетательный патрубок вентилятора со-единяется с циклоном 7.
При работе одна ветвь нории 9 подает предварительно очищенное зерно в сушилку и загружает ее. Сушилка считается полностью загруженной зерном, когда его уровень в надсушильном бункере достигает верхнего сигнализатора. При этом включается сигнальная лампочка на пульте управления. После этого подачу зерна в шахту прекращают, закрывают крышку цик-лона и включают вентилятор. Затем приоткрывают крышку циклона и наблюдают, чтобы не было выхода полноценных зерен из циклона, включают топочный блок и прогревают сушилку. Тем-пература теплоносителя в период прогрева должна быть на 20 °С ниже рекомендуемой для сушки партии зерна.
После достижения заданной температуры теплоносителя, включают разгрузочное устройство шахты, предварительно настроив сушилку с помощью распределителя зерновых потоков для работы по схеме «сама на себя», и работают до достижения кондиционной влажности зерна. Затем, распределяя потоки, направляют высушенное зерно на очистку, а влажное зерно после предварительной его очистки — в сушилку. После этого устанавливают рекомендуемую для культуры и назначения зерна температуру теплоносителя.
В процессе сушки с помощью приборов контролируют температуру зерна по высоте шахты на трех уровнях, теплоносителя на входе в шахту и на выходе из нее, атмосферного воздуха, а также влажность высушенного материала. При отклонении влажности от кондиционной необходимо изменить пропускную способность сушилки.
Благодаря работе разгрузочного устройства, зерно в шахтах под действием силы тяжести перемещается сверху вниз и продувается теплоносителем, который из поточного блока по подводящему каналу подается в шахту. Теплоноситель, проходя через зерновой слой, нагревает зерно, испаряет влагу, поглощает ее и по отводящему каналу выводится наружу. В зоне охлаждения атмосферный воздух, проходя через зерновой слой, охлаждает зерно. Скорость движения зерна в шахте регулируется разгрузочным устройством за счет изменения времени работы планочного разгрузителя и амплитуды его колебания.
Возможны три варианта работы сушилки: 1) рециркуляция отработанного в секции охлаждения воздуха в состав теплоносителя; 2) выброс отработанного воздуха из секции охлаждения в атмосферу; 3) перевод секции охлаждения в секцию сушки. При прогреве сушилки целесообразно настроить ее для работы по третьему варианту. Это повышает производительность сушки на 25% (см. рис. 4.1).
При снижении влажности зерна на выходе из сушилки до 14% переходят на непрерывный процесс работы: в сушилку подается влажное зерно, а из нее отводится сухое. При этом целесообразно настроить сушилку для работы по первому варианту (см. рис. 4.1). Работа сушилки в данном случае наибо-лее экономична.
Если влажность поступающего с поля зерна более 20% и за один проход не удается снизить ее до 14%, целесообразно перегрузить зерно в вентилируемые бункера ОБВ-160. В этом случае сушилку настраивают для работы по третьему варианту, открывая заслонки 13, 15, 16 и закрывая заслонки 2, 12, 14.
При работе по второму и третьему вариантам регулирование температуры теплоносителя в зоне сушки достигается изменением степени открытия заслонки 16.
По возможности обеспечивают круглосуточную работу сушилки. Если это организовать невозможно и зерно в сушилке остается на ночь, то сушилку с зерном перед остановкой охлаждают.
В системе электрооборудования сушилки предусмотрена блокировка всех электродвигателей в случае включения пожарной сигнализации, а также блокировка горелок топки при отключении вентиляторов.
Copyright © 2010-11.12.2017 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru